?塑料真空袋是一種廣泛應用于食品、藥品、電子產品等領域的包裝材料，其主要功能是通過排除袋內空氣并密封，以延長物品的保質期、保護物品免受污染和損壞。下面，跟著小編一起探討一下關于塑料真空袋生產質量不佳可能由多種因素導致，以下是一些主要原因：
一、原材料問題
基材厚度不均勻：薄膜的厚度差異大會導致復合后的塑料真空袋在性能上存在差異，如耐壓性、耐撕裂性等。
基材質量問題：基材表面如果存在“鯊魚皮”、“流道痕”、“結晶點”等質量問題，會嚴重影響復合產品的透明度和整體質量。
二、生產工藝問題
涂膠量控制不當：涂膠量過多或不足都會引發問題。過多時，干燥過程中容易產生膠層缺陷，如“桔皮”現象；不足時，則可能導致層間滑動或黏接力不足。
膠黏劑干燥不充分：殘留溶劑太多會導致黏接力小，復合后的兩種基材可能產生位移，影響塑料真空袋的密封性和整體強度。
復合膜冷卻不足：高溫柔軟的復合膜如果未經充分冷卻就直接收卷，容易起皺，影響外觀和性能。
張力控制不當：放、收卷張力不協調、不匹配會導致真空袋在生產過程中產生皺褶或拉伸變形。
各導輥問題：導輥不平行、表面不干凈或有凹坑、劃道、碰傷等，都會影響真空袋的平整度和外觀質量。
三、設備問題
設備精度不足：生產設備的精度直接影響產品的尺寸精度和外觀質量。
設備維護不當：設備長期運行后如不及時維護，可能導致精度下降，從而影響產品質量。
四、操作問題
操作不規范：操作人員在生產過程中如未按照規范操作，如溫度控制不當、壓力調節不準確等，都會影響產品質量。
檢查不嚴格：生產過程中的質量檢查如不嚴格，可能導致不合格產品流入下一道工序或最終產品。
五、環境問題
溫濕度控制不當：生產環境的溫濕度對塑料真空袋的生產質量有很大影響。溫濕度過高或過低都可能導致產品質量問題。
清潔度不足：生產環境的清潔度對產品的外觀質量有直接影響。如果環境中存在灰塵、油污等雜質，可能會污染產品表面。