?透明真空袋是一種廣泛應用的包裝材料，透明真空袋的顯著特點是透明度高，能夠清晰地展示包裝內的產品。這一特性使得它在食品、電子產品、日用品等眾多領域得到廣泛應用。
吹塑工藝
這是制造透明真空袋的主要工藝之一。首先將塑料原料加熱至熔融狀態，然后通過環形模具擠出，同時在模具中心吹入壓縮空氣，使塑料形成中空的管狀薄膜。這種方法生產的薄膜具有良好的柔韌性和拉伸性能，適用于制造各種規格的真空袋。在吹塑過程中，通過控制吹脹比、牽引速度等參數，可以調節薄膜的厚度、透明度和強度等性能。
流延工藝
流延工藝是將熔融的塑料通過狹縫式模具擠出，使塑料熔體在冷卻輥上迅速冷卻形成薄膜。這種工藝生產的薄膜厚度均勻、透明度高，并且表面光滑。對于對透明度和表面質量要求較高的透明真空袋，如用于電子產品包裝的真空袋，流延工藝是比較理想的生產方法。與吹塑工藝相比，流延工藝生產的薄膜在韌性和拉伸性能方面可能稍遜一籌，但在平整度和印刷適應性方面具有優勢。
復合工藝
為了綜合多種材料的優點，許多透明真空袋采用復合工藝。例如，將具有良好阻隔性能的聚酰胺與柔韌性好的聚乙烯復合在一起。復合工藝有干式復合、濕式復合和擠出復合等多種方式。干式復合是將不同的塑料薄膜通過膠粘劑在干燥狀態下復合在一起，這種方法可以精確控制復合層的厚度和性能，但工藝相對復雜，成本較高。濕式復合是利用溶劑型膠粘劑在濕潤狀態下進行復合，擠出復合則是將一種塑料熔體擠出后直接與另一種塑料薄膜復合，這兩種方法相對干式復合成本較低，但在復合質量和適用范圍上有一定的局限性。